汕头宰羊屠宰污水处理设备货真价实「多图」

对于易生物降解的**废水，生物处理有效和经济的处理方法之一，也是肉类加工废水处理采用zui普遍的主体工艺。本项目废水**物含量高，易生物降解，B/C 比达到0.5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是zui有效zui经济的方法[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。工艺流程如图1 所示。

治理屠宰场废水处理装置

废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS 得到很好的去除。气浮池出水进入UASB 厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的**大分子物质降解为简单的**物。废水经UASB 后自流进入接触氧化池，有效去除COD 和NH3-N。气浮池、UASB 厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。

化学除磷的投加量

通常磷沉淀所需的铁盐摩尔投加量基于出水期望的溶解性磷浓度而非进水磷浓度。若初沉池将磷的浓度降低到1 mg/L，需要投加的铁盐Fe3＋∶P的摩尔比为1.67∶1或质量比3∶1； 在二级处理系统中去除0.5 mg/L溶解性磷需要投加的铁盐Fe3＋∶ P的摩尔比2.27∶1或质量比4.1∶1。

此外，投加铁离子无法使出水中溶解性磷浓度低于0.10 mg/L。要达到这个浓度，则需要投加的铁盐与磷的摩尔比为12∶1。

药剂存储和操作问题

铁盐或亚铁盐呈酸性，因此需考虑存储和操作的问题。可用玻璃纤维增强塑料（FRP）或聚乙烯存储池来存储氯化铁，计量泵可采用蠕动泵、螺杆泵或隔膜泵。应尽量在接近投加点附近添加，以减少电镀作用的影响。泵体需采用（PVC） 材料。管道、阀门及配件需采用PVC或（CPVC）材料。

屠宰场污水处理设备的污水处理工艺流程 　　

1、屠宰污水富含大量的漂浮物、毛皮、杂物、染物等等)，可用格栅予以拦截，以保证后续设备的正常运行，而此设施屠宰场现在已经具有。 　　

2、屠宰污水富含油脂等大分子**物，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水之后进入化粪池。 　　

3、屠宰污水处理设备场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但其出水浓度依然很高并夹带部分油脂，减轻后续处理设施的负荷，宰羊屠宰污水处理设备，可在前端加一座油水分离的隔油池以去除油脂。 　

4、屠宰场因为工作时间的因素，其排水周期跟其它废水排放周期不同，主要集中夜间排放，必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。 　　5、屠宰污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子**污染物，需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并考虑到废水氨氮和总磷的**标，必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。 　　

6、污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。 　　

7、污水经过前端各个生化处理设施处理后，**污染负荷很大程度得到降解。但污水色度依然难以达标，为了对色度的去除，同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，可设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。 　

8、沉淀池出水，进入消毒池，然后达标排放。